两只样式相似的女鞋，最大区别在鞋底的连接处，一只是“细线密密缝”，一只是“一体不留痕”。

不同的样式背后是不同的技术水平，转变的过程正是惠东鞋业通过技术创新谋求发展的缩影。陈奕威在调研中强调，要通过打造公共服务平台，特别是技术创新平台，将专业镇的产业链条做长做强。

惠东鞋产量占全球4%，将打造千亿产业链

几张饼状图形象地说明了惠东鞋业在全球的地位：2015年惠东产鞋9.5亿双，占全国的6.8%，全球的4.1%，外销欧洲、美洲、非洲等地。然而，按照320亿的年产值计算，每双鞋子只卖30元左右，仍处于全球鞋业产业链的低端。

目前，惠东县吉隆镇通过引入蓝源资本投资集团提供技术支持，正积极筹划由当地20家龙头企业发起成立鞋业产业链垂直整合服务平台，为周边鞋企提供商流、物流、信息流和资金流的线上服务和线下体验服务。该平台还将下设集采供应链、供应链金融、设计研发、智能制造、质量检测、仓储物流、跨境电商、人才商学院和品牌管理等子平台，以推进专业镇鞋业转型升级。

陈奕威表示，专业镇一要根据不断变化的情况谋求发展，从更高层面做好产业规划，二要打造一批公共服务平台，特别是让技术创新力量形成规模，三要优化产业链条，把产业链做长做强，四要促进金融与产业发展、科技创新融合，推动产业发展。陈奕威强调，惠东鞋业要做到1000亿元，还有很多事需要做，首先要加强研发，“一双鞋现在才20多元，研发对路，可以卖到200多元，2000多元。”

在听说惠东时尚女鞋的款式往往走在全球前面时，陈奕威表示，这些最新样式要在惠东发布，不然永远在打工，一定要向研发方向做，才能利润高，影响力大。蓝源资本投资集团相关负责人表示，平台建成后，将在该平台进行新款女鞋的全球发布。

鞋业平台的建设尚未启动，另一项提供鞋业配套服务的仓储、配送项目已投入运营。位于吉隆镇石湖头工业园区的惠商云仓，2万平方米的项目可存储150万双成品鞋。惠商云仓负责人介绍说，小而散的企业分布使得仓库管理成为很多鞋企发展电商的一大硬伤，通过集中式的仓储管理可以提高物流效率，降低仓储成本。

鞋底不用胶，设备升级让生产效率提升数倍

在传统制鞋中，胶水是重要原料，位于惠东县吉隆镇的粤通鞋业却对此有不同看法和做法。“绝对无胶水组合鞋底”成为该公司最新的招牌产品。

粤通鞋业的负责人说，用胶水不环保，费用高还增加生产环节，他最开始想到用线代替。于是，他联系当地周边区域居家妇女，用闲散时间为鞋子穿针引线。然而，没过多久，他发现这样做不仅效率难以保证，要找到愿意接单的居家妇女也日益困难。这种情况迫使他采用更新设备的办法，从生产设备升级改进生产流程，实现鞋面与鞋底的一体化生产，不仅更加环保，还降低了人工成本。

除了推出新产品，设备更新还大大提升了该企业的生产效率。原本一条需要70人的生产线，8个小时可生产3000双女鞋，设备升级后用同样的时间生产同样的女鞋，只需要16人就能完成。目前，该公司正与德国专业设备研发机构合作，引进德国先进制鞋成型设备进行第二轮升级改造。

“港宝”是鞋后跟下面固定后跟的鞋材，在固定港宝与鞋子时一般会用到胶。陈奕威走访调研中，来到以“硬力”牌港宝作为主打产品的昌华鞋材，该企业负责人介绍说，通过引进每套70多万元的国产设备，不仅提升了生产效率，而且不需要使用任何溶剂。此外，他们还从周边鞋材企业回收生产过程中产生的废料，在满足相关标准的情况下再次加工后重新投入生产，目前该企业正在研发成本更低的港宝产品以适应市场需求。

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